Automotive & Automobil-Industrie

Beispiellose Veränderungen in den anspruchsvollsten und komplexesten Lieferketten erfordern Geschwindigkeit bei absoluter Genauigkeit. Die Bemühungen, Marktanteile zu gewinnen oder sogar zu halten, sind äußerst wettbewerbsorientiert. Während der Innovation ist die Automobilzulieferkette mit zwei festen Faktoren belastet: Kostenkontrolle und Qualitätssteigerung.

Die Automobilbranche kreiert und bringt neue Produkte und Designs schneller auf den Markt als jede andere Branche.

RFQ THROUGHPUT

Nur ein kleiner Teil der Anfragen führt zu einer Ausschreibung. Dies ist die Realität des Designs. OEMs betrachten das Ganze, Tier-1-Lieferanten beziehen ihre Lieferanten ein und so weiter. Der RFQ-Ripple-Effekt führt zu einer großen Anzahl von Anführungszeichen und erneuten Anführungszeichen für jede Entwurfsüberlegung. Die Beschaffung verfügt jedoch nur über begrenzte Ressourcen, um die steigende Nachfrage zu bewältigen. Daher ist die Optimierung der RFQ-Effizienz von größter Bedeutung.

GESCHWINDIGKEIT ZUR QUALIFIKATION

Egal wie viel Zeit bis zum Produktionsstart (SOP) verbleibt, es scheint nie genug zu geben. Mit IATF 16949: 2016 jonglieren Hersteller mit Advanced Product Quality Planning (APQP), Fehlermodus- und Auswirkungsanalyse (FMEA), statistischer Prozesskontrolle (SPC), Messsystemanalyse (MSA), Genehmigungsprozess für Produktionsteile (PPAP) und mehr. Die Geschwindigkeit und Effizienz der Qualifizierung hilft dabei, fehlgeschlagene Starts, Rückrufe und Kostenüberschreitungen zu verhindern.

DESIGN-ÄNDERUNGEN

Continuous Improvement, ein Mieter der Automobilindustrie, wird von Design Change genau verfolgt. Änderungen erfordern eine erneute Qualifizierung (siehe oben) und beziehen eine große Anzahl funktionsübergreifender Stakeholder ein (z. B. Herstellung, Qualität, Beschaffung, Design, Lieferanten usw.). Die Effizienz der Implementierung dieser Änderungen definiert die Geschwindigkeit der Verbesserung.

RE-SOURCING

Strategische Lieferanten wurden bereits gründlich überprüft. Es werden jedoch erhebliche Anstrengungen unternommen, um zuvor vergebene Teile / Materialien wieder zu beschaffen. Steigende Kosten für Teile und Materialien, die auf Zölle oder Lieferengpässe zurückzuführen sind, haben zu Störungen der Lieferkette geführt und zumindest dazu geführt, dass Automobilhersteller alternative Zulieferer und Märkte in Betracht ziehen. Beschaffungsherausforderung: Verwalten Sie alle heutigen Anforderungen und planen Sie gleichzeitig die Zukunft.

Wir haben unseren Automobilkunden (OEM und Tier-1) in diesen kritischen Bereichen erfolgreich geholfen:

Profitieren Sie von diesen Vorteilen:

  • Senkung der Prozesskosten um bis zu 80%
  • Effektivere Sourcing-Ereignisse
  • Verkürzte Zykluszeit bis zur Teilqualifikation
  • Starke Compliance
  • Verstärkte Zusammenarbeit mit Lieferanten
  • Reduziertes Lieferanten- und Teilerisiko
  • Vollständige Sichtbarkeit über Funktionen hinweg
  • Stellen Sie sicher, dass Ihre Prozesse und Best Practices jedes Mal befolgt werden

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